همانطور که قبلا نیز اشاره شد سردخانههای صنعتی دارای طبقه بندی و انواع مختلفی میباشند. به لحاظ نوع مبرد ما با دو نوع سردخانه صنعتی آمونیاکی و فریونی و از نظر دمای کاری با دو نوع سردخانه بالای صفر و زیر صفر و از لحاظ ابعاد به چهار دسته اتاقکی، کانکسی، متحرک و صنعتی روبرو هستیم. در حالت کلی برای ساخت و طراحی سردخانههای بالای صفر و زیرصفر باید مراحل زیر را پشت سر گذاشت.
بررسی مواد قابل نگهداری در سردخانههای صنعتی
ما قبل از طراحی و ساخت سردخانه مورد نیاز شما از شما خواهیم پرسید که هدف از احداث و خرید این سردخانه کوچک یا بزرگ برای نگهداری و انبار چه محصول یا محصولاتی میباشد. باید بدانید که محدوده دمایی و رطوبتی نگهداری هریک از محصولات متفاوت و متغییر خواهد بود. و باید بدانیم میخواهید این محصولات را در مدت زمان کمتری انبار کنید یا بصورت طولانی مدت میخواهید نگهداری کنید.
ارزیابی فضای مورد نیاز جهت ساخت و احداث سردخانههای صنعتی
طراحان ما باید از ابعاد و متراژ مکان احداث مطلع گردند و همچنین به لحاظ شرایط آب و هوایی، جهت تابش آفتاب، اینکه در مکانی باز یا بسته احداث گردد باید اطلاعاتی را جمع آوری نمایند. باید مشخص گردد که چه مقدار محصول قرار است در این سردخانهها نگهداری شوند و حجم ثابت محصولات و حجم متغیر ورود و خروج آنها نیز تعیین گردد.
تعیین بار برودتی مورد نیاز برای خنک سازی و نگهداری محصولات در سردخانههای صنعتی
بار برودتی و سرمایشی سردخانه متاثر از عواملی گوناگونی همچون شرایط آب و هوایی، نوع عایق بندی دیوارهها و کف و ضخامت ساندویچ پنلها، نوع تجهیزات مورد استفاده در ساخت سردخانه، تعداد دفعات باز وبسته شدن درب و… میباشد.
در حالت کلی تعیین بار برودتی سردخانه بر اساس دیتاهای زیر مشخص میگردد:
- بار برودتی حاصل ازاختلاف دمایی و تشعشع از دیوارهها، سقف و کف
- بار برودتی ناشی از نفوذ هوای خارج به داخل سردخانه
- بار برودتی ناشی از اختلاف دمایی ناشی از تنفس محصولات و سردخانه در سردخانه بالای صفر
- بار برودتی ناشی از کارکردن قطعات اعم از کمپرسور، موتور، فن، لیفتراک، تابش نور، دمای لامپها و…
محاسبه بار برودتی برای هر دو سردخانه بالای صفر و زیر صفر تقریبا یکسان میباشد تنها تفاوت آنها در نوع محصول و مدت زمان نگهداری، ضخامت و نوع سازههای دیوارهها، کف و سقف، نحوه چیدمان سالنها میباشد. عایق مورد استفاده در سردخانه بالای صفر، عایق پلی یورتان با ضخامت 10 سانتی متر و دانسیته 40KG/m2میباشد در حالیکه در سردخانه زیر صفر و تونلهای انجماد از عایق حرارتی با ضخامت 15 سانتیمتر استفاده میگردد.
ما بر اساس تجربه در ساخت بار برودتی را محاسبه میکنیم که اندکی متفاوت با بار برودتی اسمی میباشد. بار برودتی بر مبنای 10% وزن کل سازه سردخانه محاسبه میگردد.
استفاده از مبردهای فریونی در سردخانههای کوچک تر (مانند سردخانه میوه) مناسب تر است. در گذشته گاز مورد استفاده در این مبردها عمدتا گاز R22 بود، اما امروزه از گاز R134a در سردخانه بالای صفر و از گاز R404 در سردخانه زیر صفر استفاده میکنند. مبردهای فریونی به سه دسته کلی CFC، HCFC و HFC تقسیم میشوند.
HCFC ها هیدرو فلوئورو کلرو کربنها هستند که با نام فریونهای نرم شناخته میشوند. کلرو دی فلورو متان یا R22 از مبردهای پر استفاده میباشد، HFC یا هیدرو فلوئورو کربنها اتم کلر ندارند و بیشتر ترکیبی از چند مبرد هستند،CFC کلروفلوئوروکربنها یا متانهای هالوژن دار شدهای هستند که ااز کلر، فلوئور و کربن تشکیل شده اند.
قیمت سردخانه صنعتی
عوامل زیادی بر قیمت تمام شده یک سرخانه تاثیرگذار هستند که در ادامه به ذکر برخی از آنها میپردازیم:
- محدوده دمایی عملکرد
- ابعاد سردخانه
- استفاده از برق تک فاز یا سه فاز (ساخت سردخانه با برق تک فاز هزینه بیشتری دربر دارد. همچنین برای ساخت سردخانههای بزرگ نمیتوان از برق تک فاز استفاده نمود.)
- برند تجهیزات استفاده شده در ساخت سردخانه مانند کندانسور و اواپراتور
- ساندویچ پنل استفاده شده
- شیرآلات و تجهیزات کنترلی
- نوع کمپرسور
- سایز و جنس درب سردخانه
